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鋼結構安裝常見問題及預防措施(上篇)

來源:http://29xue.com 日期:2019-10-23 發布人:wanzhong1

  一、基礎的定位軸線和支撐面標高超差
  基礎的定位軸線和支承鋼柱面標高超過規范允許偏差值。產生原因有:基礎測量控制網、基礎測量放線、找標高存在失誤、偏差。基礎模板支設不牢固,澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊,使模板位移,造成基準線產生偏差。或使用鋼尺、經緯儀、水準儀未經校驗,存在誤差。或施工看錯圖紙,軸線搞錯,未經嚴格檢查。或基礎支承面未經二次抹壓、找平,混凝土沉降收縮下沉。或對預埋鋼板(或支座)未采取固定措施等。由于基礎定位軸線和支承面超差,會導致柱安裝軸線和支承標高出現超差,影響整個結構安裝工程的質量。
  預防措施:
  (1)基礎測量控制網、基礎測量放線和找平所用儀器、量具等,精度應準確,使用前必須校核或經計量部門檢定,發現問題及時調整,以防止失誤或產生累積誤差,造成軸線和標高超過允許偏差。
  (2)基礎模板支設必須牢固,應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時,要防止撞擊模板,產生位移。在澆筑混凝土過程中,應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高,如發現偏差,應停止澆筑、振搗,經加固調整排除后再進行。混凝土終凝前,基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度,并保證底部混凝土密實。基礎支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置,以保證位置和標高正確。
  (3)基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產生超差時,應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時,可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重,無法調整處理時,應會同有關部門研究,定出可行修正方案后,再進行處理。
  二、基礎地腳螺栓螺紋損壞
  基礎地腳螺栓螺紋損壞,柱安裝時無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有:地腳螺栓在運輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當,造成螺紋嚴重銹蝕。或埋設后螺栓未采取保護措施,受到外蚧損傷。或現場利用螺栓作電焊導電零線,被電弧燒傷使螺紋損壞。或利用螺栓作牽引繩拉力的綁扎點等。由于螺栓螺紋損壞,無法旋入螺母緊固鋼柱等構件,影響結構力的傳遞和穩定性。
  預防措施:
  (1)地腳螺栓在運輸、裝拆箱時,應加強對螺紋的保護,應用工業凡士林油涂抹后,用塑料薄膜包裹綁扎,以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放,不應與其他零、部件混裝混放,以免相互撞擊損壞螺紋。
  (2)地腳螺栓埋設后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線,或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時,應妥善操作,防止水平側向撞擊力撞壞螺紋。
  (3)螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法:當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時,可用鋼銼修整螺紋,達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度,超過規定的有效長度時,可用氣割切除大開原螺紋段的長度;再用與原螺栓相同的材質、規格的材料,一端加工成螺紋,并在對接的端頭截面制成30°-45°的坡口與下端進行對接焊接后,再用相應直徑規格、長度的鋼套管套入接點處,進行焊接加固補強。經套管補強加固后,會使螺栓直徑大于底座板孔徑,可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。
  三、柱底座座漿墊板設置不符合要求
  柱底座漿墊板隨意設置,標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。造成原因有:基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板,使墊板不能平穩受力,表面不平,高低不一;墊板未按受力要求合理布置,使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力,使座漿下沉不均,標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不符合要求,達不到均勻傳遞荷載的作用,會降低柱的受力性能,影響上部結構的穩定性。
  預防措施:
  (1)為使墊板組平穩地傳力給基礎,應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面,需鑿平、找平。
  (2)墊板設置的位置及分布應正確,一般應根據鋼柱底座板受力面積大小,布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側,使底座板、墊板和基礎,起到全面承受壓力荷載的作用,共同均勻地受力,避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
  (3)直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要,由計算確定,面積不宜過大或過小。過大造成浪費,過小易使基礎局部集中過載,影響基礎全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用,每組不超過3塊,座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板,墊板長度在100~300mm,寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調整標高和水平度,因此座漿時要找好標高和水平度,其允許偏差應符合規范規定,并加強監理。墊板在座漿前,應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈,以備座漿、灌漿時,能與混凝土牢固的結合;座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。
  四、鋼柱安裝前對基礎不進行檢查就直接進
  行安裝
  鋼柱安裝前,對基礎的軸線、標高、地腳螺栓的位置、標高以及基礎的混凝土質量等不進行預先檢查,就直接進行安裝。這樣,有可能出現超差未進行修整,將會造成結構安裝困難,增大鋼柱安裝應力和影響安裝精度,甚至造成質量隱患。
  預防措施:
  鋼柱安裝前應對建筑物的定位控制線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置、標高以及基礎的混凝土質量等進行預先檢查,發現超差應采取措施糾正并調整到規范允許偏差范圍內。對于標高檢查,應將實測數據與鋼柱尺寸、標高的預檢實測數據一一對照,并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調整時,將兩者的誤差予以消除,基礎支承面、地腳螺栓位置及座漿墊板的允許偏差應符合規范規定要求。基礎混凝土質量問題應按有關規定進行處理。
  五、安裝前不檢查鋼構件外形尺寸、
  處理變形及質量缺陷
  結構安裝前不對鋼構件的外形尺寸進行檢查,處理構件存在的變形及質量缺陷。由于鋼構件在工廠加工出廠前雖已經過質量檢驗,但有可能漏檢,或構件在出廠運輸、堆放中可能產生新的變形、損傷,如安裝前不進行復查,這些問題在安裝前得不到及時處理,將會影響鋼結構安裝質量,造成安裝困難或永久性質量缺陷。
  預防措施:
  鋼構件安裝前,應對鋼構件進行認真預先檢查:包括核對構件型號、數量,構件的外形尺寸及各支承面間、安裝孔位間的相關尺寸,同時標出構件軸線的基準線。檢查構件有無存在變形,如有變形誤差應予以矯正和修復。構件的連接板、夾板及其他附件是否齊全,位置、尺寸是否準確。檢驗構件焊接區表面質量和高強螺栓連接磨擦面是否符合要求,是否被污染。構件節點是否齊全,主要構件的重心位置是否標出。構件表面是否被污染,油漆是否脫落等。構件預檢要作好預檢記錄;對于變形、缺陷超過允許偏差的構件,應安裝前,在地面進行矯正、修理,合格后方可安裝。
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  六、鋼柱安裝垂直度超差
  鋼柱垂直度偏差超過設計或規范允許的數值,產生原因有:鋼柱制作時沒有采取控制變形措施,或存在彎曲變形未進行矯直。或柱長度大,剛性較差,在外力作用下產生彈性或塑性變形。或由于吊裝工藝、吊裝屋面板程序不合理,受溫度、風力及外力作用,導致其彎曲變形。或屋架跨度尺寸有偏差,安裝時用外力強制連接,造成鋼柱垂直度超偏等。從而導致鋼柱受力時產生偏移,影響承載力和穩定性。
  預防措施:
  (1)鋼柱制作中的拼裝、焊接,均應采取防變形措施,對制作時產生的變形,應及時進行矯正。鋼柱運輸和堆放,支承點要適當,防止在自重作用下產生彎曲變形。長柱平面外剛度差,吊裝時的吊點宜選在柱全長2/3處,以防止變形。鋼屋架跨度尺寸超偏,應先修正再安裝,防止強行連接,使柱身彎曲變形。
  (2)當鋼柱被吊裝到基礎平面就位時,應將柱底座板上面的縱橫軸線對準基礎線,以防跨度尺寸產生偏差,導致柱頭與屋架安裝連接時,發生水平方向的拉力或推力,而使柱身彎曲變形,進行適當控制。
  (3)鋼柱與尾架連接安裝后再吊裝屋面板時,應由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進行,防止由一坡進行產生側向集中壓力,導致鋼柱發生彎曲變形。未經設計允許不得利用鋼柱及其相連的其他構件,作水平拖拉或垂直吊裝較重的構件和設備,應防止柱彎曲變形或損壞連接結構。
  (4)對已安裝固定垂直度超差的彎曲鋼柱矯正,如果是彈性變形,則在外界壓力削除后即能恢復原狀,可不用外力矯正;如果是塑性變形,可采取矯正前先在鋼柱彎曲部位上方或頂端,加設臨時支撐,以減輕其承載的重力,再在彎曲處固定一側向反力架,利用千斤頂進行矯正,如鋼柱剛性較大,則需輔以在彎曲凸面用氧乙炔焰進行加熱后,再施加頂力即可得到矯正。
  七、鋼柱安裝高度超差
  安裝后的鋼柱高度尺寸或相對位置(±)標高尺寸超差,使各柱總高度、牛腿處的高度偏差數值不一致。產生原因有:基礎標高不正確或產生偏差。鋼柱制作階段的長度尺寸存在超差。或安裝時對基礎標高調整、處理時,沒有與鋼柱實際長度(高度)結合進行,均會造成安裝后的鋼柱高度尺寸或標高尺寸產生正超差或負超差。由于超差,造成與它連接的構件安裝、調整困難,矯正難度很大,費工費時。
  預防措施:
  (1)基礎施工時,應嚴格控制標高尺寸,保證標高準確。對基礎上表面標高尺寸,應結合鋼柱的實際長度或牛腿支承面的標高尺寸進行調整處理,使安裝后和鋼柱的高度、標高尺寸達到一致。
  (2)鋼柱在制作過程中應嚴格控制長度尺寸(包括控制設計規定的總長度及各位置的長度尺寸、控制在允許正負偏差范圍內的長度尺寸和不允許產生的正超差值)和無接點的鋼柱全長和牛腿處的尺寸正確,后者可采取先焊柱身,柱底座板和柱頭板暫不焊,一旦出現超差時,在焊柱的底座板或上端柱頭板前進行調整,最后焊接柱底座板和柱頭板。
 

 

 

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